Блок запорного клапана грузового шиномонтажного станка представляет собой важный гидравлический компонент, обеспечивающий точное управление рабочими процессами при монтаже и демонтаже шин на коммерческом транспорте. Данный узел отвечает за блокировку гидравлической системы в заданном положении, предотвращая самопроизвольное движение рабочих органов и гарантируя безопасность оператора. Качественный запорный клапан минимизирует риск утечек гидравлической жидкости и поддерживает стабильное давление в системе, что напрямую влияет на производительность оборудования и снижение эксплуатационных расходов.
Применяется в шиномонтажных станках ведущих производителей, включая оборудование брендов Ravaglioli, Sicam, Hunter, John Bean и аналогичные модели для грузового транспорта. Совместимость подтверждена технической документацией и испытаниями на соответствие заводским параметрам.
Технические характеристики
- Артикул: 15388
- Производитель: Автоподъём
- Группа оборудования: Насос гидравлический
- Рабочее давление: до 25 МПа
- Присоединительные размеры: стандартные гидравлические контуры 1/2"
- Температурный диапазон: от -30°C до +80°C
- Материал корпуса: легированная сталь с антикоррозионным покрытием
Эксплуатационные преимущества
- Повышенная износостойкость уплотнительных элементов обеспечивает ресурс свыше 15 000 циклов срабатывания
- Точное позиционирование рабочих органов сокращает время выполнения операций на 12-15%
- Полная герметичность соединений исключает потери гидравлической жидкости и загрязнение системы
- Унифицированные присоединительные размеры позволяют производить замену без доработки гидравлической магистрали
- Стойкость к перепадам давления предотвращает преждевременный износ сопряженных компонентов системы
Рекомендации по установке и обслуживанию
- Перед монтажом очистить посадочные поверхности от загрязнений и остатков старой уплотнительной пасты
- Проверить соответствие присоединительных размеров и состояние резьбовых соединений
- Установить блок клапана согласно схеме гидравлической системы с применением рекомендуемых уплотнительных материалов
- После установки провести тестовый запуск системы с постепенным увеличением давления до рабочего значения
- В процессе эксплуатации осуществлять визуальный контроль состояния уплотнений при плановом техническом обслуживании